點擊放大
服務熱線
13764104628
| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 儀器結構 | 雙立柱 | 最大載荷 | 600KN以上 |
| 儀器種類 | 電液伺服試驗機（WAW） | 應用領域 | 電子,冶金,航天,汽車 |
一、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主機結構特點：
1. 采用柱塞式油缸，靜壓油膜間隙密封技術，加載過程平穩，真正實現零摩擦力運行，進回程示值精度*達到國標規定一級試驗機要求，使用壽命長，試驗數據真實可靠。
2. 關鍵零部件經有限元分析，整機剛度大，*用戶試驗要求。
3. 試驗空間上置，適合使用者操作使用，符合人體工程學原理；
4. 采用消隙裝置，消除傳動絲杠、絲母間隙，使移動橫梁傳動平穩，試驗曲線平滑無臺階；
5. 可移動式操作按鈕盒，方便使用者調整試驗空間，夾持、移開試樣等操作；
6. 一體化油源控制柜，外形美觀且便于放置電腦打印機；
7. 基于windows xp操作系統平臺，專業試驗機數據處理軟件，能自動處理試驗數據（z大力、上下曲服點、規定塑性強度、規定總伸長強度、曲服點伸長率，z大力總伸長率、斷后伸長率，斷面收縮率等），存儲試驗結果，打印試驗曲線，生成報表，并具有網絡接口可實現數據網絡傳輸功能。
二、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主要規格、技術參數與技術指標
| 序號 | 項目名稱 | 技術參數 |
| 1 | z大試驗力 | 1000 kN |
| 2 | 試驗力測量范圍 | 1%—100%FS |
| 3 | 試驗機精度 | 1級 |
| 4 | 試驗力準確度 | 優于示值的±1% |
| 5 | 變形測量分辨率 | 0.001mm |
| 6 | 變形測量精度 | ±1% |
| 7 | 活塞z大行程 | 200mm |
| 8 | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 9 | z大拉伸試驗空間 | 600 |
| 10 | z大壓縮試驗空間 | 500 |
| 11 | 圓試樣夾持范圍 | Φ13～40mm |
| 12 | 扁試樣夾持范圍 | 0～30mm |
| 13 | 扁試樣夾持寬度 | 70 |
| 14 | 標配彎曲壓頭 | Φ30 |
| 15 | 上下壓盤尺寸 | Φ160mm |
| 16 | 兩立柱間間距 | 520mm |
| 17 | 彎曲支輥間距 | 30～500mm |
| 18 | 彎曲支滾寬度 | 140mm |
| 19 | 容許彎曲曲度 | 100mm |
| 20 | 移動橫梁電機功率 | 0.55kW |
| 21 | 油泵電機功率 | 2.2 kW |
| 22 | 夾緊電機功率 | 0.55 kW |
| 23 | 總功率 | 3.3kw |
| 24 | 整機重量 | 3000 |
| 25 | 試驗機外形尺寸（含行程） | 970*630*2100（mm） |
| 26 | 控制柜外形尺寸 | 1020*620*810（mm） |
| 27 | 夾緊油源系統 | 465×435×650（mm） |
| 28 | 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換； | |
| 29 | 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定； | |
三、基本結構及主要功能
1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；
2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標準電液伺服油源：
1）為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；
2）選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
3）采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
4）管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
4、電氣控制柜：
a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；
b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；
5、全數字PC伺服控制系統：
a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b）系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c）系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
6、試驗機PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；
b、 該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；
c、 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；
d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性。